Die Erhebung von Lieferkettendaten ist der aufwändigste und kostspieligste Teil der DPP-Konformität — nicht die Technologie, nicht die QR-Codes, nicht die Plattformgebühren. Wenn die EU-Anforderungen für den Digitalen Produktpass unter der Ökodesign-Verordnung für Textilien greifen (erwartet Ende 2028 oder Anfang 2029), benötigen Marken verifizierte Daten von jedem Lieferanten in ihrer Kette: Materialzusammensetzung, Herstellungsland, Chemikalienkonformität und schließlich Umwelt-Fußabdruckdaten. Die meisten Modebeschaffungsketten sind darauf nicht eingestellt. Ihre Lieferanten jetzt einzubinden — solange der Druck noch indirekt ist, nicht verpflichtend — ist der wirksamste Vorbereitungsschritt überhaupt.
Warum sind Lieferkettendaten der schwierigste Teil des DPP?
Eine DPP-Plattform kann in Sekunden einen QR-Code generieren. Die Daten, die hinter diesem QR-Code stehen, zu beschaffen, dauert Monate. Hier liegt der Engpass:
Die Datenlücke
Der Textil-DPP unter Verordnung (EU) 2024/1781 (Ökodesign-Verordnung) wird voraussichtlich Daten in rund 16 Kategorien erfordern — so die Vorbereitungsstudie Textilien der Europäischen Kommission vom Dezember 2025. Das Problem: Die meisten dieser Daten liegen nicht bei Ihrem Unternehmen, sondern bei Ihren Lieferanten, verteilt über verschiedene Kettenstufen, in unterschiedlichen Formaten — oder gar nicht digital erfasst. Hier eine Übersicht, wo die einzelnen Kategorien typischerweise liegen und wie verfügbar diese Daten heute sind:
| DPP-Datenkategorie | Wo sie liegt | Typische Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| Materialzusammensetzung | Stofflieferant, Spinnerei | Oft nur näherungsweise, besonders bei Mischgeweben |
| Herstellungsland | CMT-Fabrik | Meist bekannt für Endmontage; vorgelagerte Stufen oft unklar |
| Chemikalienkonformität | Färberei, Ausrüstungsbetrieb | Stark variierend — REACH-konforme Marken haben dies; andere nicht |
| Besonders besorgniserregende Stoffe | Chemieanbieter, Prüflabor | Erfordert Testberichte oder Lieferantenerklärungen |
| CO₂-Fußabdruck | Alle Stufen (Rohstoff bis Handel) | Selten vorhanden; erfordert Lebenszyklusanalyse |
| Rezyklatanteil | Faserlieferant, Spinnerei | Zertifizierungen existieren (GRS, RCS), Verbreitung ist aber gering |
| Pflegeanweisungen | Produktentwicklung | Marken haben dies in der Regel |
| Haltbarkeitsdaten | Prüflabor | Erfordert Normprüfungen (Pilling, Abrieb, Farbechtheit) |
Für Datenkategorien, die Ihre Marke bereits kontrolliert (Produktidentifikation, Pflegeanweisungen, Markendetails), ist die DPP-Konformität unkompliziert. Für alles, was von Ihrer Lieferkette abhängt, ist es ein Lieferantenengagement-Projekt.
Warum Lieferanten zögern
Der Widerstand von Lieferanten ist nicht irrational. Sie haben echte Bedenken — und wenn Sie diese abtun, erhalten Sie schlechte oder gar keine Daten. Eine EURATEX-Erhebung von 2024 ergab, dass die meisten Textilhersteller, insbesondere kleine und mittlere Betriebe in der Türkei, Bangladesch und Vietnam, kaum Kenntnis von der Ökodesign-Verordnung oder ihren Datenanforderungen hatten. Ihre DPP-Anfrage kann also die erste Begegnung eines Lieferanten mit dieser Regulierung sein. Die Einwände zu verstehen ist der erste Schritt zu brauchbaren Daten:
- Kosten: Produktionsdaten zu digitalisieren, Tracking-Systeme einzurichten und Aufzeichnungen zu pflegen kostet Geld — und Lieferanten wollen wissen, wer zahlt
- Vertraulichkeit: Detaillierte Prozessdaten (Chemikalienformeln, Produktionsmethoden, Beschaffungsbeziehungen) sind geschäftssensibel
- Kapazität: Viele Betriebe, besonders in Entwicklungsländern, fehlt die IT-Infrastruktur für strukturierten digitalen Datenaustausch
- Volumen: Eine Fabrik, die 50 Marken beliefert, steht vor 50 verschiedenen Datenanfragen in 50 verschiedenen Formaten
- Unsicherheit: Die genauen DPP-Anforderungen sind noch nicht veröffentlicht — Lieferanten zögern zu investieren, bevor klar ist, was tatsächlich gefordert wird
Ihre Fabrik beliefert nicht nur Sie. Ein typischer Bekleidungsbetrieb bedient Dutzende von Marken, von denen jede DPP-Daten möglicherweise in einem anderen Format, mit unterschiedlichen Detailgraden und zu unterschiedlichen Terminen anfordern könnte. Branchenweite Standards (über GS1 und CEN/CENELEC) werden den Datenaustausch langfristig standardisieren — bis dahin haben die Marken, die es Lieferanten am einfachsten machen, die besten Daten zuerst.
Welche Daten benötigen Sie von jeder Lieferantenstufe?
Basierend auf der Textil-Vorbereitungsstudie der Europäischen Kommission vom Dezember 2025 (beauftragt von DG GROW unter Verordnung (EU) 2024/1781) und dem ESPR-Rahmen — geordnet danach, welcher Lieferant welche Daten hält.
Von Ihrem Tier-1-Lieferanten (Bekleidungsfabrik)
Ihr Tier-1-Lieferant — die Fabrik, die Ihr fertiges Kleidungsstück zusammensetzt — ist der einfachste Ausgangspunkt, weil Sie bereits eine direkte Geschäftsbeziehung haben. Die meisten Marken kennen ihre Tier-1-Fabriken, und viele dieser Daten können bereits in Bestellungen, Auditberichten oder Sozialcompliance-Unterlagen vorliegen. Die Herausforderung ist nicht der Zugang, sondern das Erhalten strukturierter, digitaler Daten, die auf DPP-Felder abbildbar sind — statt in PDF-Zertifikaten oder E-Mail-Anhängen vergraben zu sein.
- Endmontage-Land
- Verwendete Fertigungsprozesse (Zuschnitt, Nähen, Ausrüstung)
- Fabrikidentifikation (Name, Standort, GLN falls vorhanden)
- Qualitätskontroll- und Compliance-Zertifizierungen
Von Ihrem Stofflieferanten
Ihr Stofflieferant (manchmal Tier 1,5 oder Tier 2, je nach Kettenstruktur) hält einige der wichtigsten DPP-Daten — insbesondere Faserzusammensetzung und Chemikalienkonformität. Hier wird die Datenerhebung schwieriger, weil viele Marken keinen direkten Vertrag mit ihren Webereien haben. Wenn Ihre Konfektionsfabrik den Stoff beschafft, brauchen Sie deren Mitwirkung, um zur Weberei zu gelangen. Fragen Sie zunächst Ihren Tier-1-Lieferanten, von welchen Webereien er bezieht und ob er bereits Materialdatenblätter oder Prüfberichte sammelt.
- Faserzusammensetzung nach Gewicht (gemäß ISO 2076)
- Rezyklatanteil mit Zertifizierungsreferenz
- Ursprungsland der Stoffe
- Färbe- und Ausrüstungsprozesse
- Chemikalienkonformitätsdokumentation (REACH, SVHC-Erklärungen)
Von Ihrem Garn- oder Faserlieferanten (Tier 2+)
Dies ist die tiefste Stufe, die die meisten Marken in Phase 1 und 2 der Rückverfolgbarkeit erreichen müssen. Garnspinnereien und Faserhersteller befinden sich oft zwei bis drei Schritte von Ihrer Marke entfernt, was den direkten Kontakt erschwert. Der praktischste Weg sind bestehende Zertifizierungsketten: Trägt Ihr Stoff ein GRS- (Global Recycled Standard) oder OCS-Zertifikat (Organic Content Standard), sind die vorgelagerten Faserdaten bereits verifiziert. Wo Zertifizierungen fehlen, ist Ihr Stofflieferant der beste Mittler zu diesen vorgelagerten Partnern.
- Herkunft des Rohmaterials
- Fasertypzertifizierungen (bio, recycelt)
- Besonders besorgniserregende Stoffe auf Rohstoffebene
Umweltdaten (kettenübergreifend)
Umwelt-Fußabdruckdaten liegen nicht sauber auf einer einzelnen Stufe — sie erstrecken sich über die gesamte Kette, von der Rohstoffgewinnung über Fertigung, Transport bis zum Lebensende. Die Europäische Kommission erarbeitet Product Environmental Footprint (PEF) Kategorieregeln für Textilien, die die Berechnungsmethodik festlegen werden, aber diese sind noch nicht abgeschlossen. In der Praxis werden die meisten Marken auf eine Mischung aus lieferantenspezifischen Daten (Energieabrechnungen, Wasserverbrauchsmessungen) und Branchendurchschnittswerten aus Datenbanken wie Ecoinvent zurückgreifen. Erfassen Sie, was Sie jetzt können, und verfeinern Sie, wenn sich Methodikstandards festigen.
- CO₂-Fußabdruck-Beitrag pro Produktionsstufe
- Wasserverbrauch in der Nassverarbeitung
- Energieverbrauch in der Fertigung
Diese Kategorie ist die schwierigste. Vollständige Lebenszyklus-Umweltdaten erfordern die Aggregation über die gesamte Lieferkette, und die Berechnungsmethodik ist noch nicht finalisiert. Unseren Leitfaden zu DPP-Datenanforderungen finden Sie die vollständige Liste der erwarteten Datenfelder.
Eine praxisnahe Lieferantenengagement-Strategie
Versuchen Sie nicht, alles von allen gleichzeitig zu erheben. Ein schrittweiser Ansatz, der am Regulierungszeitplan ausgerichtet ist, ist realistischer und effektiver.
Phase 1: Grundlage (Jetzt — Q2 2027)
Ziel: Basisdaten von Tier-1-Lieferanten für Ihre meistverkauften Produkte aufbauen.
In dieser Phase geht es um Einfach-Erreichbares und Beziehungsaufbau. Sie bauen noch kein vollständiges digitales Rückverfolgbarkeitssystem — Sie dokumentieren, was Sie bereits wissen, identifizieren Lücken und starten Gespräche mit Ihren wichtigsten Lieferanten, bevor regulatorischer Druck entsteht. Konzentrieren Sie sich zuerst auf Ihre meistverkauften SKUs: Wenn 20 % Ihrer Produkte 80 % des Umsatzes generieren, sichern Sie diese, bevor Sie sich um Tiefkatalog-Artikel kümmern. Der Aufwand hier ist organisatorisch, nicht technisch.
Maßnahmen:
- Lieferkette kartieren — Dokumentieren Sie, wer was wo produziert, für Ihre umsatzstärksten 20 % der SKUs
- Vorhandene Daten prüfen — Sie haben wahrscheinlich bereits Materialzusammensetzung, Herstellungsland und teilweise Chemikalienkonformitätsdaten. Identifizieren Sie Lücken.
- Das Gespräch beginnen — Informieren Sie Ihre Schlüssellieferanten, dass DPP-Datenanforderungen kommen. Teilen Sie den ESPR-Zeitplan, damit sie verstehen: Das ist eine EU-Verordnung, keine Marken-Initiative.
- Bestehende Compliance nutzen — Wenn Ihre Lieferanten bereits REACH-Erklärungen, OEKO-TEX-Zertifikate oder GRS/RCS-Zertifizierungen bereitstellen, sind diese Daten ein DPP-Ausgangspunkt.
- Datenanfragen standardisieren — Erstellen Sie einen einheitlichen Lieferanten-Datenfragebogen für Materialzusammensetzung, Produktionsstandort und Chemikalienkonformität. Eine Tabelle reicht — das Ziel ist Konsistenz, nicht Technologie.
Der Textil-Delegierte Rechtsakt wird im Q2 2027 erwartet. Wenn Sie bis zu seiner Veröffentlichung mit der Erhebung von Lieferkettendaten warten, haben Sie rund 18 Monate Zeit, von null Daten zu vollständiger Konformität zu gelangen. Marken, die jetzt beginnen, haben einen zweijährigen Vorsprung. Die genauen Datenfelder können sich noch ändern, aber Materialzusammensetzung, Herstellungsland und Chemikalienkonformität sind so gut wie sicher gefordert.
Phase 2: Ausbau (Q2 2027 — Konformitätsfrist)
Ziel: Datenerhebung auf alle Produkte und tiefere Kettenebenen ausweiten.
Sobald der Textil-Delegierte Rechtsakt veröffentlicht ist (erwartet Q2 2027), kennen Sie die genauen Datenfelder. Diese Phase wechselt von explorativer Datenerhebung zu systematischer Konformität. Sie müssen von der Abdeckung der Top-SKUs zur vollständigen Produktpalette wechseln und von der Arbeit nur mit Tier-1-Fabriken zu Stoff- und möglichst auch Garn- und Faserlieferanten. Dies ist auch der Zeitpunkt, E-Mail-und-Tabellen-Workflows hinter sich zu lassen — das Datenvolumen über alle Produkte und Lieferanten hinweg macht manuelle Prozesse untragbar.
Maßnahmen:
- Auf den Delegierten Rechtsakt reagieren — Bei Veröffentlichung: Jedes geforderte Datenfeld einem konkreten Lieferanten in Ihrer Kette zuordnen
- Auf alle SKUs ausrollen — Datenerhebung von Top-Produkten auf die gesamte Palette ausweiten
- Tier-2-Lieferanten einbinden — Mit Stofflieferanten zusammenarbeiten, um vorgelagerte Daten zu erhalten (Faserherkunft, Spinnerei-Details)
- Digitalen Datenaustausch einführen — Von Tabellen zu strukturierten Datenformaten wechseln (mindestens CSV, API-Integration wenn Plattform unterstützt)
- Daten validieren und verifizieren — Lieferantenerklärungen gegen Zertifizierungen und Testergebnisse abgleichen
Phase 3: Vollständige Konformität (Ab Konformitätsfrist)
Ziel: Laufende Datenqualität für alle Produkte sicherstellen.
Zu diesem Zeitpunkt sollte die DPP-Datenerhebung in Ihren Betrieb integriert sein — kein separates Compliance-Projekt mehr. Jeder neue Produktentwicklungsbrief sollte DPP-Datenanforderungen von Beginn an enthalten. Jedes neue Lieferanten-Onboarding sollte Datenweitergabe-Erwartungen im Vertrag verankern. Der Fokus verschiebt sich von der Ersterhebung zur laufenden Datenpflege: DPPs bei Materialänderungen aktualisieren, Lieferantenerklärungen jährlich re-verifizieren und sich auf die tiefere Rückverfolgbarkeit vorbereiten, die die Kommission 2030 und 2033 einführen wird.
Maßnahmen:
- DPP-Daten in die Produktentwicklung integrieren — Neue Produkte sollen DPP-Daten als Teil des Designprozesses erheben, nicht nachträglich
- Automatisierung ausbauen — DPP-Plattform mit Lieferantendatensystemen verbinden
- Auf tiefere Rückverfolgbarkeit vorbereiten — Die Vorbereitungsstudie schlägt eine schrittweise Ausweitung vor (detaillierte Lieferkettendaten bis 2030, vollständige Kette bis 2033)
Wie können Sie die DPP-Datenerhebung für Lieferanten erleichtern?
Marken, die bei der Lieferketten-Datenerhebung erfolgreich sind, minimieren die Belastung ihrer Lieferanten. Folgendes funktioniert:
Vorlagen bereitstellen, keine Anforderungslisten
Schicken Sie Lieferanten nicht ein 50-Felder-Datenanfrageformular ohne Kontext. Der häufigste Fehler ist, ein langes Anforderungsdokument zu verschicken und zu erwarten, dass der Lieferant herausfindet, was er damit tun soll. Erstellen Sie stattdessen fertige Vorlagen, die bereits alle Felder vorausfüllen, die Sie selbst kennen (Produktname, Bestellnummer, Markendetails), sodass der Lieferant nur noch das einträgt, was er einzig und allein weiß. Fügen Sie ein ausgefülltes Beispiel bei, damit klar ist, wie eine vollständige Einreichung aussieht. Allein dieser Schritt — Vorlagen statt Anforderungen — kann die Lieferanten-Antwortzeit halbieren.
- Eine vorausgefüllte Vorlage mit Feldern, die Sie bereits kennen (Produktname, Ihre Bestellnummer)
- Klare Anweisungen zu jedem Feld (welche Daten, in welchem Format, aus welcher Quelle)
- Beispiele für ausgefüllte Formulare
- Übersetzungen in die Sprache des Lieferanten
An Branchenstandards ausrichten
Ihre Lieferanten erstellen wahrscheinlich bereits Compliance-Daten für andere Kunden und andere Regularien — bitten Sie sie nicht, das Rad neu zu erfinden. Wenn eine Fabrik bereits eine Higg-FEM-Bewertung ausfüllt, decken diese Daten Energie-, Wasser- und Chemikalienmanagementfelder ab, die direkt auf DPP-Umweltanforderungen abbildbar sind. Wenn sie ein OEKO-TEX Standard 100 Zertifikat haben, deckt das bereits Stoffe ab, die Anlass zur Sorge geben. Indem Sie Ihre Datenanfragen an Rahmen ausrichten, die Lieferanten bereits verwenden, reduzieren Sie ihren Aufwand und erhalten qualitativ hochwertigere Antworten, weil die Daten durch einen etablierten Prozess bereits verifiziert wurden.
- Higg FEM/FSLM — Viele Fabriken berichten bereits Umwelt- und Sozialdaten über den Higg-Index
- ZDHC MRSL — Chemikalienkonformitätsdaten in einem weit verbreiteten Format
- GRS/RCS-Zertifizierungen — Rezyklatgehalt-Verifizierung, die direkt auf DPP-Anforderungen abbildbar ist
- OEKO-TEX — Schadstofftests, die die DPP-Chemikalienkonformitätsfelder abdecken
Anfragen konsolidieren
Wenn Sie mehrere Produkte von derselben Fabrik beziehen, fassen Sie Ihre Datenanfragen zusammen. Eine Anfrage für alle Produkte ist besser als eine separate Anfrage pro Style.
Regulatorischen Kontext teilen
Lieferanten reagieren besser auf „die EU schreibt dies für alle vor" als auf „wir brauchen das von Ihnen". Teilen Sie:
- Eine kurze Zusammenfassung der Ökodesign-Verordnung und der DPP-Anforderungen
- Den Zeitplan für Textil-Konformität
- Die Tatsache, dass alle Marken, die in die EU verkaufen, diese Daten letztendlich benötigen werden — nicht nur Sie
Kosten mittragen
Für kritische Lieferanten sollten Sie erwägen:
- Die Kosten für die erstmalige Datendigitalisierung zu übernehmen
- Für Drittanbieter-Tests zu zahlen (REACH-Konformität, Haltbarkeitsprüfungen)
- In gemeinsame Dateninfrastruktur zu investieren, die beiden Seiten nutzt
Welchen Zeitplan gibt es für die Lieferketten-Rückverfolgbarkeit?
Die Textil-Vorbereitungsstudie vom Dezember 2025 (beauftragt unter Verordnung (EU) 2024/1781, Artikel 4) schlägt einen Dreiphasen-Ansatz zur Lieferketten-Rückverfolgbarkeit vor. Das ist ein Vorschlag, keine endgültige Anforderung — der tatsächliche Zeitplan wird im Textil-Delegierten Rechtsakt festgelegt. Er spiegelt aber das Denken der Kommission wider, wie schnell die Branche realistischerweise zu vollständiger Rückverfolgbarkeit gebracht werden kann:
| Phase | Zeitplan | Umfang | Was das bedeutet |
|---|---|---|---|
| Phase 1 | 2027 (bei Verabschiedung des Delegierten Rechtsakts) | Schlüsselprozesse und Produktionsstandorte | Sie müssen wissen, wo Ihre Produkte hergestellt werden und welche Prozesse verwendet werden |
| Phase 2 | 2030 | Erweiterte Details pro Produktionsstufe mit Vertraulichkeitskontrollen | Detaillierte Daten zu jeder Lieferkettenebene mit Zugangsbeschränkungen für sensible Informationen |
| Phase 3 | 2033 | Vollständig dokumentierte Lieferkette mit kontrollierten Zugängen | Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt |
Dieser Stufenansatz erkennt die Realität an: Vollständige Lieferketten-Rückverfolgbarkeit ist für die meisten Marken noch Jahre entfernt. Phase 1 ist heute umsetzbar. Phase 2 erfordert Investitionen. Phase 3 erfordert branchenweite Infrastruktur, die noch nicht existiert.
Mehr zu den Herausforderungen für kleine Marken bei der Erfüllung dieser Anforderungen finden Sie in unserem Leitfaden.
Was kostet das?
Die Kosten für die Erhebung von Lieferkettendaten variieren stark je nach Ausgangssituation. Die folgenden Schätzungen stammen aus Branchenkonsultationen, die in der Textil-Vorbereitungsstudie vom Dezember 2025 referenziert werden, und spiegeln die Erstjahreskosten für eine kleine Marke (unter 250 Mitarbeiter) mit einer Produktpalette von 50–200 SKUs wider. Diese Zahlen decken Personal, Tests und Lieferantenengagement ab — ohne DPP-Plattform- oder Technologiekosten:
| Ausgangssituation | Geschätzte Zusatzkosten | Warum |
|---|---|---|
| Marke mit bestehendem Nachhaltigkeitsprogramm (REACH, Higg, OEKO-TEX) | 2.000–5.000 EUR | Lückenfüllung: bestehende Daten auf DPP-Felder ausweiten |
| Marke mit grundlegender Lieferantendokumentation | 5.000–15.000 EUR | Digitalisierung + Lieferantenengagement + einige Drittanbieter-Tests |
| Marke mit minimaler Lieferkettentransparenz | 15.000–40.000 EUR | Vollständige Lieferkettenkartierung + Datenerhebung von Grund auf + Tests |
Das sind Erstjahreskosten. Laufende Kosten sinken, sobald Datenerhebungsprozesse etabliert sind. Die vollständige Kostenübersicht finden Sie in unserem DPP-Compliance-Kostenvergleich.
Die zentrale Erkenntnis: Der größte Kostenfaktor ist Personal, nicht Technologie. Lieferanten anschreiben, nachfassen, Anfragen übersetzen, Antworten validieren und Unstimmigkeiten klären kostet Zeit. Fangen Sie früh an, damit sich diese Arbeit über Monate verteilt, nicht in Wochen konzentriert.
Nicht sicher, wo Ihre größten Lücken liegen? Nutzen Sie unseren DPP-Readiness-Checker — er identifiziert, welche Lieferkettendatenkategorien für Ihr spezifisches Produktsegment die meiste Aufmerksamkeit erfordern.
Häufig gestellte Fragen
Was tun, wenn ein Lieferant keine Daten herausgeben will?
Beginnen Sie mit einem Gespräch, keinem Ultimatum. Teilen Sie den regulatorischen Kontext (das ist eine EU-Anforderung, nicht Ihre persönliche Präferenz). Wenn ein Lieferant die geforderten Daten nicht bereitstellen kann oder will, haben Sie Optionen: mit ihm zusammenarbeiten, Kapazitäten aufzubauen; zu einem Lieferanten wechseln, der die Daten bereitstellen kann; oder Drittanbieter-Tests nutzen, um Angaben unabhängig zu verifizieren. Langfristig verlieren Lieferanten, die keine DPP-Daten liefern können, EU-Marktkunden.
Brauche ich Daten von jedem Lieferanten in meiner Kette?
Nicht sofort. Phase 1 der Rückverfolgbarkeit (erwartet bei Verabschiedung des Delegierten Rechtsakts) erfordert Schlüsselprozesse und Produktionsstandorte — primär Ihren Tier-1-Hersteller und Stofflieferanten. Vollständige Lieferketten-Rückverfolgbarkeit (Rohmaterial bis Fertigprodukt) wird erst in Phase 3 (~2033) erwartet.
Kann ich zunächst Schätzwerte statt verifizierter Daten verwenden?
Für einige Felder ja — zunächst. CO₂-Fußabdruck-Berechnungen etwa nutzen oft Branchendurchschnittswerte, wenn produktspezifische Daten fehlen. Der DPP wird jedoch die verwendete Methodik offenlegen müssen, und mit Reifung der Verordnung steigen die Erwartungen an verifizierte Daten. Beginnen Sie mit dem, was Sie haben, und verbessern Sie schrittweise.
In welchem Format sollen Lieferantendaten vorliegen?
Vorerst reicht eine strukturierte Tabelle (CSV oder Excel). Wenn die harmonisierten CEN/CENELEC-Normen veröffentlicht werden (erwartet März 2026), werden standardisierte Datenaustauschformate definiert. Langfristig ist JSON-LD per API-Austausch das Ziel, aber dieses Maß an Sophistikation ist anfänglich nicht erforderlich.
Gibt es einen Standardfragebogen für DPP-Lieferantendaten?
Noch nicht. Branchenverbände (darunter EURATEX und GS1) erarbeiten standardisierte Datenaustausch-Vorlagen über das CIRPASS-2-Projekt. Bis deren Veröffentlichung erstellen Sie am besten Ihren eigenen Fragebogen auf Basis der erwarteten DPP-Datenkategorien. Unser Leitfaden zu Datenanforderungen deckt alle erwarteten Felder ab.
